12月20日，扬子石化包括全球首套20万吨/年甲苯甲醇甲基化、汽油调和、汽油送清江码头等7个工业项目通过竣工验收，这为该公司扩大原料资源、打通油、煤资源融合，优化生产结构和物流结构创造了新的经验。其中甲苯甲醇甲基化项目申报专利10多项，形成了中国石化独有成套技术。

20万吨/年甲苯甲醇甲基化项目是在中国原油资源少、煤资源相对丰富，油价长时期处于高价位的背景下，集合系统内扬子石化、上海石化研究院和洛阳工程公司等优势技术开发资源，开发中国石化自主开发煤、油融合增产对二甲苯新技术，是全球首套工业装置；项目建成投入运行后标定结果，主要技术指标设计要求，为原油短缺、煤资源相对丰富的中国石化工业开辟了新的原料资源，并申报专利10多项，形成独家技术；20万吨/年气相聚乙烯装置优化改造项目，通过轻微改变工艺和更新部分设备，使装置均聚、共聚负荷能力提升了约20%，同时共聚比例由60%提升到了80%，并可以生产高刚性、高融指产品，有效提升了产品档次和共聚产品比例，经标定同样达到了改造目标；原油调和项目、汽油调和项目和汽油管输系统外清江码头项目，有效拓宽和优化了资源利用及物流，把1250万吨/年炼油改造建成投入运行后增加的300多万吨/年成品油，通过铺设长达15公里输送管线，借清江码头储运设施出厂，有效解决了自备码头出厂能力不足的尖锐矛盾，为企业充分释放改造后形成的装置产能，增加原油加工量，实施做大总量增加效益、做优结构创造效益的运营策略创造了条件。

12月20日，扬子石化组织验收专家对20万吨/年甲苯甲醇甲基化装置等7个工业项目，在安全、环保、职业卫生等全部通过验收的情况下，对照规划设计，项目运行标定，验收专家认为所有7个项目全部达到预期，同意通过竣工验收。